注塑機(jī)在生產(chǎn)彩色線盒時(shí)出現(xiàn)白點(diǎn),是注塑成型中常見的表面缺陷之一,俗稱“銀紋”或“氣紋”。它通常表現(xiàn)為制品表面出現(xiàn)的微小、發(fā)白的斑點(diǎn)或條紋,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。要有效去除白點(diǎn),必須首先準(zhǔn)確分析其產(chǎn)生原因,然后采取針對(duì)性措施。
一、 白點(diǎn)產(chǎn)生的主要原因
- 原料問題:
- 水分含量過高:這是最常見的原因。塑料顆粒(尤其是吸濕性材料如ABS、PC、PA、PET等)在儲(chǔ)存或烘干不充分時(shí),內(nèi)部水分在注塑高溫下汽化,形成微小氣泡,在冷卻后于表面形成白點(diǎn)。
- 原料污染:原料中混入雜質(zhì)、不同牌號(hào)或顏色的料、回收料比例過高等,導(dǎo)致相容性差或局部降解。
- 添加劑/色母分散不均:色母或功能母粒質(zhì)量差、與基料相容性不佳或攪拌混合不充分,導(dǎo)致局部聚集。
- 工藝參數(shù)問題:
- 溫度過高:料筒溫度或噴嘴溫度過高,導(dǎo)致塑料(特別是敏感性材料)發(fā)生熱降解,產(chǎn)生氣體。
- 剪切過熱:螺桿轉(zhuǎn)速過快、背壓過低,導(dǎo)致塑料在料筒內(nèi)因過度剪切而摩擦生熱,引起局部降解。
- 注射速度過快:高速注射將空氣卷入模腔,或使熔體在流道中產(chǎn)生剪切過熱,氣體無法順利排出。
- 保壓壓力或時(shí)間不足:無法將熔體前端因冷卻而可能包裹的氣體或揮發(fā)性物質(zhì)壓實(shí)。
- 模具問題:
- 排氣不良:模具排氣槽堵塞、位置不當(dāng)或深度不足,困在模腔內(nèi)的空氣、水分汽化氣體及塑料分解氣體無法及時(shí)排出。
- 模具溫度過低:熔體接觸低溫模壁時(shí)過快冷卻,表層凝固,內(nèi)部氣體無法逸出而被包裹。
- 澆口或流道設(shè)計(jì)不當(dāng):尺寸過小導(dǎo)致剪切生熱嚴(yán)重,或使熔體填充過程紊流卷入空氣。
- 設(shè)備問題:
- 螺桿或料筒磨損:導(dǎo)致塑化不均,可能存有舊料降解物。
- 干燥設(shè)備故障:干燥溫度不夠、時(shí)間不足或風(fēng)量不足,導(dǎo)致原料干燥不徹底。
二、 系統(tǒng)性解決方案
- 嚴(yán)格控制原料與預(yù)處理:
- 充分干燥:根據(jù)材料特性,使用除濕干燥機(jī),確保達(dá)到工藝要求的干燥溫度和時(shí)間(如ABS通常需80-85℃干燥2-4小時(shí))。使用前可檢測(cè)原料含水量。
- 清潔與規(guī)范用料:保持料斗清潔,防止異物污染;規(guī)范使用回收料比例;確保色母與基料相容性好,并充分混合。
- 優(yōu)化注塑工藝參數(shù):
- 調(diào)整溫度:在保證充模的前提下,適當(dāng)降低料筒后段(進(jìn)料段)和噴嘴溫度,防止過熱分解。
- 調(diào)整注射速度:采用“慢-快-慢”的多級(jí)注射速度。初始慢速通過澆口,防止噴射和卷氣;主體快速填充;末端降速,利于排氣。
- 調(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速:適當(dāng)提高背壓(以熔體不溢出料斗為準(zhǔn)),降低螺桿轉(zhuǎn)速,加強(qiáng)塑化均勻性并排出熔體中的氣體。
- 優(yōu)化保壓:確保足夠的保壓壓力和時(shí)間,以壓實(shí)熔體、補(bǔ)充收縮并迫使氣體分散或溶解。
- 檢查與改進(jìn)模具:
- 清理與改善排氣:徹底清理模具分型面、頂針、鑲塊等處的排氣槽;對(duì)于深腔或困氣區(qū)域,可酌情增加或加深排氣槽(深度以不產(chǎn)生飛邊為限)。
- 提高模溫:適當(dāng)提高模具溫度(特別是定模側(cè)),可降低熔體冷卻速度,使氣體有更長時(shí)間從熔體中逸出并排出模腔。
- 檢查澆注系統(tǒng):如問題集中,可考慮優(yōu)化澆口尺寸或位置,避免熔體噴射或紊流。
- 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù):
- 定期檢查干燥機(jī)運(yùn)行狀況。
- 定期檢查螺桿和料筒的磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
排查流程建議:
遇到白點(diǎn)問題,建議遵循“由外到內(nèi)、由簡(jiǎn)到繁”的原則進(jìn)行排查:
第一步:確認(rèn)原料是否充分干燥(可換用一批徹底干燥的新料試機(jī)驗(yàn)證)。
第二步:檢查模具排氣是否通暢。
第三步:系統(tǒng)性地調(diào)整工藝參數(shù),重點(diǎn)從溫度、注射速度和背壓著手。
第四步:檢查原料本身(色母、回收料)及設(shè)備狀態(tài)。
通過以上系統(tǒng)性分析和針對(duì)性調(diào)整,注塑彩色線盒時(shí)的白點(diǎn)問題通常可以得到有效解決或顯著改善。